Moldeo a presión de reacción grande y piezas pesadas barato que equipan cambio rápido de la producción a corto plazo
El moldeo a presión de reacción (BORDE, también nombrado Low-Pressure el moldeo a presión) es un proceso ideal al bajo volumen que fabrica las piezas plásticas grandes rápidamente y económicamente. En primer lugar, los poliuretanos líquidos del BI-componente se inyectan en un mezclador en la cantidad determinada del ratio y mientras tanto se mezclaron bien por el mezclador, después la mezcla se inyecta en la cavidad de fabricación rápidamente en la temperatura ambiente y la presión baja de formar las piezas.
Éste era un motor del compartimento que fue fabricado originalmente por la fabricación de chapa con las porciones de soldadura. Para ahorrar coste, el cliente modificó el diseño de esta cubierta para ser reacción moldeo por inyección. Los diversos gruesos de pared de 5/7/10/20 milímetro trajeron desafío al control de la contracción.
Pasos del proceso del moldeo a presión de reacción:
Mezcla: dos poliuretanos líquidos se mezclan juntos en un mezclador en la cantidad determinada del ratio.
Inyección: los poliuretanos líquidos mezclados se inyectan en la cavidad de molde bajo la presión baja y temperatura ambiente.
Reacción: La mezcla líquida reacciona y cura dentro de la cavidad de molde y forma una partición sólida.
Demolding: La parte sólida se saca manualmente de la cavidad de molde.
Una ventaja del BORDE es su capacidad de producir partes grandes con un acabamiento superficial liso y de alta calidad, así como los detalles complejos del geometría y complejos. Otra ventaja del BORDE es su capacidad de producir partes con de alta resistencia y la durabilidad, que hace piezas del BORDE ideales para los usos que la durabilidad es un factor crítico, tal como industrias de automotriz, de aparatos médicos, del espacio aéreo, del etc.
Usos de la industria:
El BORDE es de uso general en la fabricación del bajo volumen o la creación de un prototipo de automotriz, de aeroespacial, aparatos médicos, y piezas de los bienes de consumo. Por ejemplo los topes y parrillas automotrices, los paneles del cuerpo, componentes interiores, canalización aeroespacial, recintos grandes, viviendas grandes y cáscaras de recubrimiento médicas.
Un tiro de tiempo del moldeo a presión era alrededor 40 segundos. Un tamaño y un volumen más grandes de la pieza, más época del moldeo a presión de reacción. Inserte el moldeado y Overmolding era también posible para nuestro proceso del BORDE. 4 nueces de acero inoxidables M6 fueron insertadas para el moldeo a presión.
Las altas presiones utilizaron causa el plástico para ajustarse a la forma del molde, de tal modo generando la partición. Como el metal a presión la fundición, moldeo a presión plástico de encargo produce típicamente los componentes que requieren poco o nada de trabajo adicional. El moldeo a presión de reacción (BORDE) es un subconjunto especializado de la técnica del moldeo a presión que químico vínculo dos o más plásticos en un polímero antes de que se introduzcan en el molde.
El de alta resistencia de nuestras piezas del BORDE tenía nuestro proceso del BORDE que el bajo volumen fabricó las piezas grandes de la cáscara correctamente, económicamente y rápidamente. Las piezas acabadas del BORDE para la entrega. Las piezas fueron empaquetadas económicamente y ser entregado con seguridad por la carga de mar barata que tardó alrededor 25 días.
Consideraciones del diseño de RIM Parts:
Al diseñar las piezas para la producción del BORDE, es importante considerar factores tales como tamaño, estructura, grueso de pared, ángulos de proyecto, y bloquear. Las piezas del BORDE se pueden diseñar con geometrías complejas y detalles complejos, pero es importante asegurarse de que el diseño de la pieza es manufacturable y los útiles favorecen el diseño.
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