Prototipos y piezas plásticos grandes de RIM Factory Low Volume Manufacturing del moldeo a presión de reacción
Pasos del proceso del moldeo a presión de reacción:
Mezcla: dos poliuretanos líquidos se mezclan juntos en un mezclador en la cantidad determinada del ratio.
Inyección: los poliuretanos líquidos mezclados se inyectan en la cavidad de molde bajo la presión baja y temperatura ambiente.
Reacción: La mezcla líquida reacciona y cura dentro de la cavidad de molde y forma una partición sólida.
Demolding: La parte sólida se saca manualmente de la cavidad de molde.
El moldeo a presión de reacción (BORDE, también nombrado Low-Pressure el moldeo a presión) es un proceso ideal al bajo volumen que fabrica las piezas plásticas grandes rápidamente y económicamente. En primer lugar, los poliuretanos líquidos del BI-componente se inyectan en un mezclador en la cantidad determinada del ratio y mientras tanto se mezclaron bien por el mezclador, después la mezcla se inyecta en la cavidad de fabricación rápidamente en la temperatura ambiente y la presión baja de formar las piezas.
Las altas presiones utilizaron causa el plástico para ajustarse a la forma del molde, de tal modo generando la partición. Como el metal a presión la fundición, moldeo a presión plástico de encargo produce típicamente los componentes que requieren poco o nada de trabajo adicional. El moldeo a presión de reacción (BORDE) es un subconjunto especializado de la técnica del moldeo a presión que químico vínculo dos o más plásticos en un polímero antes de que se introduzcan en el molde.
Consideraciones del diseño de RIM Parts:
Al diseñar las piezas para la producción del BORDE, es importante considerar factores tales como tamaño, estructura, grueso de pared, ángulos de proyecto, y bloquear. Las piezas del BORDE se pueden diseñar con geometrías complejas y detalles complejos, pero es importante asegurarse de que el diseño de la pieza es manufacturable y los útiles favorecen el diseño.
El peso máximo por uno tirado del moldeo a presión era 35 kilogramos, así que nuestro proceso del BORDE estaba disponible para moldear a la gran mayoría de piezas. Siendo diferente al moldeo a presión por el molde de acero, nuestro BORDE tenía sistema demolding simple, y trabajó muy bien para el parte movible que moldeaba y overmolding.
La ventaja de la base de nuestro proceso del BORDE es el coste de fabricación extremadamente competitivo, la desventaja es el precio de la pieza desde el material costoso y el acabamiento superficial. Cuál significa más tamaño grande de la pieza, más competitivo el coste de los útiles del BORDE, esta es la razón por la cual nuestro BORDE es muy conveniente para el bajo volumen que fabrica las partes plásticas grandes, tales como topes del automóvil, viviendas grandes, cubiertas grandes, moldeado del parte movible del etc. y overmolding esté disponible para nuestro BORDE.
Usos de la industria:
El BORDE es de uso general en la fabricación del bajo volumen o la creación de un prototipo de automotriz, de aeroespacial, aparatos médicos, y piezas de los bienes de consumo. Por ejemplo los topes y parrillas automotrices, los paneles del cuerpo, componentes interiores, canalización aeroespacial, recintos grandes, viviendas grandes y cáscaras de recubrimiento médicas.
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