Creación de un prototipo de RIM Large Automotive Parts Rapid del moldeo a presión de reacción a la producción del bajo volumen
El moldeo a presión de reacción (BORDE) es un proceso de fabricación innovador usado para producir las partes plásticas grandes y complejas con altas flexibilidad, fuerza y durabilidad. El BORDE implica la mezcla de los poliuretanos líquidos del BI-componente en un mezclador en la cantidad determinada del ratio, después la inyección de la mezcla líquida en la temperatura ambiente y la presión baja en la cavidad de molde donde la mezcla reacciona y cura en una partición sólida.
Pasos del proceso del moldeo a presión de reacción:
Mezcla: dos poliuretanos líquidos se mezclan juntos en un mezclador en la cantidad determinada del ratio.
Inyección: los poliuretanos líquidos mezclados se inyectan en la cavidad de molde bajo la presión baja y temperatura ambiente.
Reacción: La mezcla líquida reacciona y cura dentro de la cavidad de molde y forma una partición sólida.
Demolding: La parte sólida se saca manualmente de la cavidad de molde.
Las altas presiones utilizaron causa el plástico para ajustarse a la forma del molde, de tal modo generando la partición. Como el metal a presión la fundición, moldeo a presión plástico de encargo produce típicamente los componentes que requieren poco o nada de trabajo adicional. El moldeo a presión de reacción (BORDE) es un subconjunto especializado de la técnica del moldeo a presión que químico vínculo dos o más plásticos en un polímero antes de que se introduzcan en el molde.
La viscosidad bastante baja de los poliuretanos del BI-componente entrega la alta fluidez que permite la presión baja así como la temperatura del moldeo a presión, que trae la viabilidad del funcionamiento de fabricación bajo. Nuestros útiles del BORDE se hacen tan sobre todo de la resina de epoxy y de la goma de silicona (a veces de aluminio o ABS) en vez del acero del molde.
Consideraciones del diseño de RIM Parts:
Al diseñar las piezas para la producción del BORDE, es importante considerar factores tales como tamaño, estructura, grueso de pared, ángulos de proyecto, y bloquear. Las piezas del BORDE se pueden diseñar con geometrías complejas y detalles complejos, pero es importante asegurarse de que el diseño de la pieza es manufacturable y los útiles favorecen el diseño.
La ventaja de la base de nuestro proceso del BORDE es el coste de fabricación extremadamente competitivo, la desventaja es el precio de la pieza desde el material costoso y el acabamiento superficial. Cuál significa más tamaño grande de la pieza, más competitivo el coste de los útiles del BORDE, esta es la razón por la cual nuestro BORDE es muy conveniente para el bajo volumen que fabrica las partes plásticas grandes, tales como topes del automóvil, viviendas grandes, cubiertas grandes, moldeado del parte movible del etc. y overmolding esté disponible para nuestro BORDE.
Usos de la industria:
El BORDE es de uso general en la fabricación del bajo volumen o la creación de un prototipo de automotriz, de aeroespacial, aparatos médicos, y piezas de los bienes de consumo. Por ejemplo los topes y parrillas automotrices, los paneles del cuerpo, componentes interiores, canalización aeroespacial, recintos grandes, viviendas grandes y cáscaras de recubrimiento médicas.
Debido a las temperaturas y a las presiones bajas, BORDE del moldeo a presión está bien adaptado para moldear partes grandes con grueso de pared variable y finales lisos de la superficie. Podemos también beneficiarnos de su tarifa de volumen de ventas relativamente alta, que hace perito en la dirección baja a los proyectos medios de la producción de volumen. Además, las piezas del BORDE tienen fuerza de alta resistencia, resistencia térmica, y buena resistencia a los ácidos o a los solventes corrosivos. Sin embargo, la exposición prolongada a la luz del sol puede degradar piezas polímero-basadas.
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