Calidad de la entrega rápida barata del molde de RIM Rapid Car Bumper Prototypes del moldeo a presión de reacción buena
El cliente era un diseño automotriz y la compañía que dirigía en los E.E.U.U., quiso probar impacto y resistencia da alta temperatura de este tope por los prototipos rápidos del bajo volumen. Aunque el cliente era nuevo a nuestra técnica del BORDE, encontró que era una solución apropiada y económica para este proyecto.
El moldeo a presión de reacción (BORDE, también nombrado Low-Pressure el moldeo a presión) es un proceso ideal al bajo volumen que fabrica las piezas plásticas grandes rápidamente y económicamente. En primer lugar, los poliuretanos líquidos del BI-componente se inyectan en un mezclador en la cantidad determinada del ratio y mientras tanto se mezclaron bien por el mezclador, después la mezcla se inyecta en la cavidad de fabricación rápidamente en la temperatura ambiente y la presión baja de formar las piezas.
Pasos del proceso del moldeo a presión de reacción:
Mezcla: dos poliuretanos líquidos se mezclan juntos en un mezclador en la cantidad determinada del ratio.
Inyección: los poliuretanos líquidos mezclados se inyectan en la cavidad de molde bajo la presión baja y temperatura ambiente.
Reacción: La mezcla líquida reacciona y cura dentro de la cavidad de molde y forma una partición sólida.
Demolding: La parte sólida se saca manualmente de la cavidad de molde.
Una ventaja del BORDE es su capacidad de producir partes grandes con un acabamiento superficial liso y de alta calidad, así como los detalles complejos del geometría y complejos. Otra ventaja del BORDE es su capacidad de producir partes con de alta resistencia y la durabilidad, que hace piezas del BORDE ideales para los usos que la durabilidad es un factor crítico, tal como industrias de automotriz, de aparatos médicos, del espacio aéreo, del etc.
La ventaja de la base de nuestro proceso del BORDE es el coste de fabricación extremadamente competitivo, la desventaja es el precio de la pieza desde el material costoso y el acabamiento superficial. Cuál significa más tamaño grande de la pieza, más competitivo el coste de los útiles del BORDE, esta es la razón por la cual nuestro BORDE es muy conveniente para el bajo volumen que fabrica las partes plásticas grandes, tales como topes del automóvil, viviendas grandes, cubiertas grandes, moldeado del parte movible del etc. y overmolding esté disponible para nuestro BORDE.
Consideraciones del diseño de RIM Parts:
Al diseñar las piezas para la producción del BORDE, es importante considerar factores tales como tamaño, estructura, grueso de pared, ángulos de proyecto, y bloquear. Las piezas del BORDE se pueden diseñar con geometrías complejas y detalles complejos, pero es importante asegurarse de que el diseño de la pieza es manufacturable y los útiles favorecen el diseño.
El peso máximo por uno tirado del moldeo a presión era 35 kilogramos, así que nuestro proceso del BORDE estaba disponible para moldear a la gran mayoría de piezas. Siendo diferente al moldeo a presión por el molde de acero, nuestro BORDE tenía sistema demolding simple, y trabajó muy bien para el parte movible que moldeaba y overmolding.
Usos de la industria:
El BORDE es de uso general en la fabricación del bajo volumen o la creación de un prototipo de automotriz, de aeroespacial, aparatos médicos, y piezas de los bienes de consumo. Por ejemplo los topes y parrillas automotrices, los paneles del cuerpo, componentes interiores, canalización aeroespacial, recintos grandes, viviendas grandes y cáscaras de recubrimiento médicas.
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Debido a las temperaturas y a las presiones bajas, BORDE del moldeo a presión está bien adaptado para moldear partes grandes con grueso de pared variable y finales lisos de la superficie. Podemos también beneficiarnos de su tarifa de volumen de ventas relativamente alta, que hace perito en la dirección baja a los proyectos medios de la producción de volumen. Además, las piezas del BORDE tienen fuerza de alta resistencia, resistencia térmica, y buena resistencia a los ácidos o a los solventes corrosivos. Sin embargo, la exposición prolongada a la luz del sol puede degradar piezas polímero-basadas.
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