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El moldeo a presión de reacción (BORDE) es un proceso de fabricación innovador usado para producir las partes plásticas grandes y complejas con altas flexibilidad, fuerza y durabilidad. El BORDE implica la mezcla de los poliuretanos líquidos del BI-componente en un mezclador en la cantidad determinada del ratio, después la inyección de la mezcla líquida en la temperatura ambiente y la presión baja en la cavidad de molde donde la mezcla reacciona y cura en una partición sólida.
Pasos del proceso del moldeo a presión de reacción:
Mezcla: dos poliuretanos líquidos se mezclan juntos en un mezclador en la cantidad determinada del ratio.
Inyección: los poliuretanos líquidos mezclados se inyectan en la cavidad de molde bajo la presión baja y temperatura ambiente.
Reacción: La mezcla líquida reacciona y cura dentro de la cavidad de molde y forma una partición sólida.
Demolding: La parte sólida se saca manualmente de la cavidad de molde.
Una ventaja del BORDE es su capacidad de producir partes grandes con un acabamiento superficial liso y de alta calidad, así como los detalles complejos del geometría y complejos. Otra ventaja del BORDE es su capacidad de producir partes con de alta resistencia y la durabilidad, que hace piezas del BORDE ideales para los usos que la durabilidad es un factor crítico, tal como industrias de automotriz, de aparatos médicos, del espacio aéreo, del etc.
Consideraciones del diseño de RIM Parts:
Al diseñar las piezas para la producción del BORDE, es importante considerar factores tales como tamaño, estructura, grueso de pared, ángulos de proyecto, y bloquear. Las piezas del BORDE se pueden diseñar con geometrías complejas y detalles complejos, pero es importante asegurarse de que el diseño de la pieza es manufacturable y los útiles favorecen el diseño.
Éste era un motor del compartimento que fue fabricado originalmente por la fabricación de chapa con las porciones de soldadura. Para ahorrar coste, el cliente modificó el diseño de esta cubierta para ser reacción moldeo por inyección. Los diversos gruesos de pared de 5/7/10/20 milímetro trajeron desafío al control de la contracción.
Debido a las temperaturas y a las presiones bajas, BORDE del moldeo a presión está bien adaptado para moldear partes grandes con grueso de pared variable y finales lisos de la superficie. Podemos también beneficiarnos de su tarifa de volumen de ventas relativamente alta, que hace perito en la dirección baja a los proyectos medios de la producción de volumen. Además, las piezas del BORDE tienen fuerza de alta resistencia, resistencia térmica, y buena resistencia a los ácidos o a los solventes corrosivos. Sin embargo, la exposición prolongada a la luz del sol puede degradar piezas polímero-basadas.
Nuestros útiles del BORDE fueron hechos generalmente de la resina de epoxy y la goma de silicona, los pedazos de la goma de silicona fue substituida generalmente después de 100 tiros. El moldeo a presión de baja presión y de la temperatura ambiente requirió el molde bastante bajo que cerraba la fuerza, así las abrazaderas simples estaban muy bien para nuestro proceso del BORDE.
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Un tiro de tiempo del moldeo a presión era alrededor 40 segundos. Un tamaño y un volumen más grandes de la pieza, más época del moldeo a presión de reacción. Inserte el moldeado y Overmolding era también posible para nuestro proceso del BORDE. 4 nueces de acero inoxidables M6 fueron insertadas para el moldeo a presión.
Usos de la industria:
El BORDE es de uso general en la fabricación del bajo volumen o la creación de un prototipo de automotriz, de aeroespacial, aparatos médicos, y piezas de los bienes de consumo. Por ejemplo los topes y parrillas automotrices, los paneles del cuerpo, componentes interiores, canalización aeroespacial, recintos grandes, viviendas grandes y cáscaras de recubrimiento médicas.
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