El moldeo a presión de reacción las piezas grandes de la cubierta calidad de la producción del volumen rápidamente y barato bajo garantizó
El moldeo a presión de reacción (BORDE) es un proceso de fabricación innovador usado para producir las partes plásticas grandes y complejas con altas flexibilidad, fuerza y durabilidad. El BORDE implica la mezcla de los poliuretanos líquidos del BI-componente en un mezclador en la cantidad determinada del ratio, después la inyección de la mezcla líquida en la temperatura ambiente y la presión baja en la cavidad de molde donde la mezcla reacciona y cura en una partición sólida.
Pasos del proceso del moldeo a presión de reacción:
Mezcla: dos poliuretanos líquidos se mezclan juntos en un mezclador en la cantidad determinada del ratio.
Inyección: los poliuretanos líquidos mezclados se inyectan en la cavidad de molde bajo la presión baja y temperatura ambiente.
Reacción: La mezcla líquida reacciona y cura dentro de la cavidad de molde y forma una partición sólida.
Demolding: La parte sólida se saca manualmente de la cavidad de molde.
Una ventaja del BORDE es su capacidad de producir partes grandes con un acabamiento superficial liso y de alta calidad, así como los detalles complejos del geometría y complejos. Otra ventaja del BORDE es su capacidad de producir partes con de alta resistencia y la durabilidad, que hace piezas del BORDE ideales para los usos que la durabilidad es un factor crítico, tal como industrias de automotriz, de aparatos médicos, del espacio aéreo, del etc.
Éste era un motor del compartimento que fue fabricado originalmente por la fabricación de chapa con las porciones de soldadura. Para ahorrar coste, el cliente modificó el diseño de esta cubierta para ser reacción moldeo por inyección. Los diversos gruesos de pared de 5/7/10/20 milímetro trajeron desafío al control de la contracción.
Ventajas de RIM Parts:
Grueso de pared grueso y diverso para una porción
Propiedades mecánicas excelentes
Altas flexibilidad, fuerza y durabilidad
Buena resistencia química
Gran resistencia de impacto
Estabilidad dimensional excelente
Nuestros útiles del BORDE fueron hechos generalmente de la resina de epoxy y la goma de silicona, los pedazos de la goma de silicona fue substituida generalmente después de 100 tiros. El moldeo a presión de baja presión y de la temperatura ambiente requirió el molde bastante bajo que cerraba la fuerza, así las abrazaderas simples estaban muy bien para nuestro proceso del BORDE.
Consideraciones del diseño de RIM Parts:
Al diseñar las piezas para la producción del BORDE, es importante considerar factores tales como tamaño, estructura, grueso de pared, ángulos de proyecto, y bloquear. Las piezas del BORDE se pueden diseñar con geometrías complejas y detalles complejos, pero es importante asegurarse de que el diseño de la pieza es manufacturable y los útiles favorecen el diseño.
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Las altas presiones utilizaron causa el plástico para ajustarse a la forma del molde, de tal modo generando la partición. Como el metal a presión la fundición, moldeo a presión plástico de encargo produce típicamente los componentes que requieren poco o nada de trabajo adicional. El moldeo a presión de reacción (BORDE) es un subconjunto especializado de la técnica del moldeo a presión que químico vínculo dos o más plásticos en un polímero antes de que se introduzcan en el molde.
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El de alta resistencia de nuestras piezas del BORDE tenía nuestro proceso del BORDE que el bajo volumen fabricó las piezas grandes de la cáscara correctamente, económicamente y rápidamente. Las piezas acabadas del BORDE para la entrega. Las piezas fueron empaquetadas económicamente y ser entregado con seguridad por la carga de mar barata que tardó alrededor 25 días.
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